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  同时,阀门生产企业对供水企业保证、可靠的供水方面也相应承担起连带的责任。一方面,要求阀门生产企业能始终如一地按照供水企业要求提供高质量的产品。另一方面,为确保质量也要求供水企业对定点厂家建立必要的、较完善的定期检验和复验制度,一般以2~5年为宜。   在工业管线的承压阀门中,铸钢阀门由于其成本的经济性和设计的灵活性,受到广泛运用。但是由于铸造工艺受到铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种制约,铸件会出现砂眼、气孔、裂纹、缩松、缩孔和夹杂物等各种铸造缺陷,尤以砂型铸造的合金钢铸件为更多。   在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷,然后用手提角磨机打磨缺陷部位至金属光泽。但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷,并用角磨机磨出金属光泽。一般铸件缺陷剔除,可用<4mm-J422焊条,160~180A电流,将缺陷除干净,角磨机将缺陷口打磨成U形,施焊应力。




  缺陷面积过大过深的碳钢铸件和各种珠光体铸件,处于铸件清整阶段和虽进入粗加工、但留有精加工余量的,应在补焊后实施应力处理。碳钢应力回火温度可设为600~650℃,ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo回火温度均可设为700~740℃,ZG35CrMo回火温度设为500~550℃。   如铸件生产符合S5(射线照相检查)补充要求的规定,对于水压试验渗漏的铸件、或补焊的任何凹坑深度超过壁厚的20%或1in1(25mm)的铸件以及补焊的任何凹坑面积约大于10in2(65cm2)的铸件的补焊,都要采用检查铸件同一标准的射线检验进行检查。   所有钢种的铸件,其应力回火的保温时间均不少于120min,并随炉冷却到100℃以下出炉。JB/T5263-2005标准中规定,重缺陷补焊后应进行射线或超声检测。即对于重缺陷和重要补焊,必须要进行有效的无损检查,证明合格后方能使用。




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